化學成分對高鉻磨輥性能的影響有哪些？含量是多少？

　　在高鉻磨輥的鑄造中，各種化學成分會起到很大的影響，也就是說要想生產出質量優異的高鉻磨輥，就要控制好各種化學成分的含量，今天盈泰小編就來為大家介紹一下化學成分對高鉻磨輥性能的影響有哪些？含量是多少？
　　

　　一、化學成分對高鉻磨輥性能的影響

　　

　　1、碳影響韌性和淬透性

　　
　　碳含量多的話可以提高高鉻磨輥的抗磨性，但是也會降低材質的韌性和淬透性。在高鉻鑄鐵中，共晶碳量隨著含鉻量的增加而下降，當含鉻量為15%時，共晶碳量為3.6%。
　　

　　2、錳、鉻影響淬透性

　　
　　在高鉻白口鑄鐵中，鉻除形成碳化物外還熔于奧氏體中，提高合金的淬透性。有試驗表明，提高鉻碳比(Cr/C) 合金的淬透性增強。大多數高鉻白口鑄鐵的含鉻量在13%-~20%，鉻碳比為4~8。
　　
　　錳可以擴大奧氏體區，提高淬透性，與鉬一起用效果更好，但是鉬能降低Ms點，增加合金的殘氏奧體量，同時使碳化物數量減少。

　　3、鉬影響碳化物的顯微硬度

　　
　　鉻碳比愈高，鉬提高淬透性的效果愈明顯。此外，鉬還能改善馬氏體開始轉變溫度，提高高鉻磨輥中碳化物的顯微硬度。
　　

　　4、硅影響抗磨性

　　
　　硅會降低淬透性，使高鉻磨輥的抗磨性變差，通常厚大截面鑄件中含硅不應大于0.6%。
　　

　　5、磷和硫影響機械性能

　　
　　磷和硫過高的話，會在晶界析出含磷和硫的共晶體，降低機械性能，影響抗磨性，在鑄造和熱處理中容易形成裂紋，所以含量應該控制在較低水平。
　　

　　二、高鉻磨輥化學成分的含量

　　

　　1、碳和鉻含量

　　
　　碳和鉻元素是決定高鉻磨輥硬度是否達標的關鍵，其中碳的作用比較大，它可以增加滲碳體量，提高耐磨性，但是含量不能過高。鉻是促使形成碳化物并且提高碳化物硬度，碳、鉻和硅配合可使共晶碳化物大多形成(Fe,Cr)7C3，從而提高沖擊韌度和抗磨性。為了符合硬度的要求，較大限度的控制鑄件開裂現象，可以將碳含量控制在2.6%~3.2%，鉻含量控制在6%~ 32%。
　　

　　2、鉬含量

　　
　　鉬有一部分進入碳化物，一部分融入奧氏體，融入的鉬可以提高淬火性，當它和Cu一起使用時，可以起到提高淬火性的作用，同時還可以提高高鉻磨輥鑄件的硬度，綜合考慮可以將鉬含量控制在0.5%~.1.0%之間。
　　

　　3、錳含量

　　
　　錳可以擴大奧氏體相區，屬于穩定的奧氏體元素，但是錳劇烈降低Ms點帶來大量殘余奧氏體，所以會降低抗磨性，根據實際情況錳含量可以控制在0.5%~ 1.0%。
　　

　　4、鎳含量

　　
　　鎳不溶于碳化物而全部進入奧氏體，所以可以起到提高淬火性的作用，促使形成馬氏體或貝氏體基體，而且鎳有促進石墨化和降低Ms的作用，所以鎳含量可以控制在0.5%~ 1.0%。
　　

　　5、磷和硫含量

　　
　　磷和硫的含量過高的話會使鑄件開裂，降低材料的鑄造性能，所以其含量必須經過嚴格的控制，考慮到爐料和現場熔煉工藝將其控制在磷≤0.1%，硫≤0.1%。
　　
　　經過以上介紹可知化學成分對高鉻磨輥性能的影響包含碳影響韌性和淬透性、錳、鉻影響淬透性、鉬影響碳化物的顯微硬度、硅影響抗磨性、磷和硫影響機械性能，所以要注意各種化學成分的含量控制，這樣才能生產出質量優異的高鉻磨輥。洛陽盈泰機械設備有限公司生產的高鉻磨輥鑄造工藝優良、質量有保證、規格多樣，歡迎大家隨時致電或留言咨詢。