高鉻錘頭

　　高鉻錘頭

       高鉻錘頭材質為Cr20, Cr26，壽命為普通鍛造錘頭的5~8倍，具有硬度高，耐磨等特性，但是相對會脆一些，適合沖擊力小、物料硬的工況環境。適合于水泥廠、碎石廠、煤矸石處理廠、磚瓦廠等行業的各種錘式破碎機使用，解決了普通錘頭耐磨快、更換勤、耗時耗力的問題。

　　高鉻錘頭材質

　　
　　高鉻錘頭使用的是含鉻量為12~30%，含碳量為2.4~3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200~1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度，這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因。此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同，一般鑄鐵中的萊氏體呈連續網狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態，相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。
　　
　　高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應用于破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件（如：破碎機滾筒、料倉襯板、高爐料鐘、料斗、運煤槽襯板、磨煤機輥套、軋輥、渣漿泵過流部件等）方面應用更為廣泛。
　　
　　高鉻鉻錘頭在鑄造過程中不僅加入了鉬、釩、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質劑處理，強化基體；采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝 技術，加大晶粒細化，使其達到更佳性能。